多表現為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質量。濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。除塵布袋底部現象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內側磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。化學腐蝕明顯的表現是除塵布袋的強度大幅下降，具體表現在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環境了纖維的承受范圍。

　　導致濾袋失去過濾性能而失效。高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/Nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。一般控制煙氣運行溫度在酸以上即可，如低于酸溫度關閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有硫酸等。多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等的煙氣除塵出現較少。氧化腐蝕指的是存在量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞。

　　高溫除塵布袋的沉降作用

　　除塵布袋在其工作的時候對尾氣中的粉塵有很多不同的處理方式，不同的處理方式效果不同，從而使得除塵工具如鍋爐布袋除塵器的除塵效果也不盡相同。當緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒，可能因重力作用而自然沉降下來一般來說，各種除塵機理并不是同時，而是一種或是幾種聯合起作用。而且，隨著濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機理對不同濾料的過濾性能的影響也不同

　　高溫除塵布袋的表面層

　　實際上，新濾料在開始濾塵時，除塵效率很低。除塵布袋在使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。

　　濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機理對不同濾料的過濾性能的影響也不同。實際上，新濾料在開始濾塵時，除塵效率很低。

　　使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，使濾料的過濾效率不斷提高，但阻力也相應增強。在清灰時，不能破壞初層，否則效率會下降。粉塵初層的結構對袋式除塵器的效率、阻力和清灰的效果起著非常重要的作用。

　　高溫除塵布袋清洗的主要工藝步驟：

　　1、清灰：高溫除塵布袋采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清1除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

　　2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專1業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清1除，大限度的增加濾袋的透氣性能。

　　4、清洗：除塵布袋選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒械損傷。

　　5、烘干：除塵布袋采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

　　6、檢測：除塵布袋采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，清洗質量達到要求。

　　7、修1復：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的除塵布袋進行，很高的回用率。

　　8、質檢包裝：清洗達標的濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發貨。