脈沖布袋除塵器的優勢特點體現：
　　脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　當然脈沖布袋除塵器采用了分室吸塵技術，那么此時可以實現布袋的檢修或者更換可以在不停風機的風情況下進行，所以可以帶來的優勢就會明顯，在除塵的效率性上了明顯提升。當然為了能夠獲得好的，此時我們需要有合理的處理，否則將會造成能量的損耗出現。鑒于此我們從上得知該除塵器的優勢特點非常明顯，不但節能而且除塵清灰效果也是了明顯提升。
　　除塵器設備的幾個主要參數：
　　1.處理風量：處理風量是指每單位時間可由除塵設備凈化的氣體量。單位為立方米/小時（m3/h）或立方米/小時（Nm3/h）。根據風量設計或選擇袋式過濾器。處理空氣量的選擇通常取決于工藝條件和經驗。
　　2.過濾速度：過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素。它被定義為過濾氣體通過過濾材料的速度，或通過過濾材料的空氣體積與過濾材料區域的比率。單位以m/min表示。如果確定袋式除塵器的過濾面積，則處理空氣體積的體積取決于過濾速度的選擇。公式為：Q=v×s×60（m3/h）式中：Q--處理風量v-過濾風速（m/min）s-總過濾面積（m2）注：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）×60）袋式除塵器的過濾速度具有羊毛過濾速度和凈過濾速度，所謂羊毛過濾速度是指處理風量除以袋式過濾器的總過濾面積，凈過濾速度是指處理空氣量除以袋式過濾器的凈過濾面積。
　　3.脈沖清洗：在清洗操作過程中，控制器打開脈沖閥，通過注射管每個孔的文氏管和濾袋將氣囊中的壓縮空氣噴入相應的濾袋中。由于氣流的瞬時反向作用而急劇逆轉。膨脹導致積聚在濾袋表面上的灰塵脫落，從而獲得濾袋。已經除去的灰塵落入灰斗并通過灰排出系統排出。由于積聚在濾袋上的灰塵是有規律的，因此凈化氣體正常通過，以袋式除塵器的正常運行。脈沖閥的每個脈沖的時間稱為脈沖時間或脈沖寬度。兩個相鄰脈沖閥的噴射之間的間隔是脈沖間隔（也稱為噴射間隔）。所有過濾袋完成清潔循環的時間是脈沖。循環（也稱為吹氣間隔）調節控制器的脈沖周期和脈沖時間。
　　4.出口處的粉塵濃度：出口處的粉塵濃度是指除塵器的排放濃度，袋式除塵器的排放濃度通常可達到30g/Nm3或。
　　5.粉塵濃度：即粉塵的濃度，由粉塵處理過程決定。在設計或選擇袋式過濾器時，它是風量之后的另一個重要因素。以g/m3或g/Nm3表示。
　　6.使用溫度：對于袋式除塵器，使用溫度取決于兩個因素，過濾材料的溫度，氣體溫度須高于露點溫度。目前，由于玻璃纖維過濾材料的選擇范圍很廣，溫度可達280°C。對于高于此溫度的氣體，袋式除塵器須采取措施降低溫度。對于低于露點溫度的氣體，須采取措施提高溫度。現在使用的PPS過濾材料具有相對大的溫度。溫度為170，度對于袋式過濾器，使用溫度和除塵效率之間的關系不顯著。壓力損失：袋塵去除的壓力損失是指從集塵器入口到出口的氣體壓降或阻力。
　　7.操作壓力：袋式除塵器的工作壓力根據設備的靜壓值和除塵器前后的風扇及其安裝位置確定，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
　　脈沖布袋除塵器，該除塵要比傳統的常規的脈沖除塵器要干凈，在清灰的能力上、排放的濃度上更小。當然它還可以實現節能，能夠在時候保持經濟效益。
　　由于脈沖布袋除塵器的體積相對更小在使用安裝過程中可以的節約安裝面積，能夠在使用效率上提升，關鍵是它能夠讓除塵清灰效果好。廣泛被用于各種冶金行業中用作空氣凈化處理亦或者是對有用物料實現效率的回收作用。其采用了分室停風脈沖吹灰技術，能夠實現一次清灰的目的，所以在吹灰吸塵效率性上有了好的呈現。在噴吹的過程中延長了清灰時間周期能夠降低清灰過程中的能量損耗，所以在節能上優勢凸顯。
　　由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋