過濾面積小、過濾風速大，布袋除塵器的壓力上升，導致除塵濾袋的壓力增加，加劇除塵濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響著除塵濾袋的使用壽命。

　　影響除塵濾袋使用壽命因素二——煙氣含量

　　粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同、輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在濾袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被濾袋攔截后集結在布袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力；在動能的作用力下，粉塵不停沖刷濾袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過濾效率。因此，針對煙塵含量大的工況時，需考慮針刺氈能，目的是延長濾料本身的使用壽命。

　　影響除塵濾袋使用壽命因素三——煙塵顆粒

　　按照粉塵粒徑分類可以分為：粗塵(粒徑大于40um)、細塵(粒徑在10un-40nm)、顯微塵(lOun以下)。因它們的粒徑不同，對除塵濾袋的撞擊力量就不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小，當被布袋攔截后，在過濾風速的作用下，仍然無法脫落，殘留在濾料表面或者進入濾料內部，當與水汽相結合后，就會黏糊濾袋，從而使濾材發生化學變化形成腐蝕。因此，在選擇濾料時，粉塵粒徑的大小，可作為考量的一個指標。

　　影響除塵濾袋使用壽命因素四——煙塵的物質種類

　　粉塵按照物質組成的不同可以分為：粉塵、無機粉塵、混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素，其中對濾袋沖刷主要是以Si02、Fe203為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Si〇2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大約在55%左右，但煤矸石中Si02含量達60%以上，可想而知，它們的存在直接影響著濾袋的使用壽命。

　　影響除塵濾袋使用壽命因素五——溫度的指標

　　溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的使用壽命。濾料按所能承受溫度可以分為：常溫濾料(小于130℃)、中溫濾料(130℃-200℃)、高溫濾料(大于200℃)。目前我公司生產濾料能承受高溫度在300℃，也就是我公司高溫濾料溫度定位(200℃-300℃).玻纖濾料高溫度300℃，但是佳的使用溫度在260℃。濾料只有在佳使用溫度下才能延長使用壽命。

　　影響除塵濾袋使用壽命因素六——酸性氣體

　　在工業除塵中煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體主要以SO2為主。由于煙氣中含有水汽，生成強酸，強酸具有腐蝕性，強酸就會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2的含量是進行工況分析中的要素之一。

　　影響除塵濾袋使用壽命因素七——堿性腐蝕

　　在第三各要素中提到關于粉塵分析，煙氣粉塵中含有大量的堿性物質如：CaO、MgO等物質，屬于潮解性粉塵，直徑很小屬于顯微塵，在風速的作用下，很容易進入纖維內部，有的直接排放到空中，但一部分粉塵仍然殘留在纖維內部堵塞濾孔，同時在煙氣中含有水汽，水汽與潮解性粉塵結合后黏糊濾孔使濾袋無法透氣，影響濾袋正常使用壽命。

　　影響除塵濾袋使用壽命因素七——氣流分布

　　氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理，局部氣流過大，除塵濾袋長期工作在這種工況下，會導致濾袋受損壞，如：一個室的濾料被破壞或幾條濾袋的局部被破壞，所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法，是在除塵器中，設計一個導流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷除塵濾袋。

　　總之，工況的分析難度大，不確定的因素多，任何一個因素的變化都會影響除塵濾袋的使用壽命。在工況分析時，需要客戶提供詳細資料，弄清楚產品使用的外部環境，從而制造和生產出符合特定工況環境條件的產品。