1.小修理的修理內容，是在設備運中發現與確認的設備缺陷；

　　2.小修理是在已有件上進行的修理工程；

　　3.小修理，一般應在設備維護中同步處理做到小缺陷處理不過班，中缺陷處理不過日，大缺陷處理不過3天。 除塵器的修理內容 因緊固不足和密封不良，引發的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理；因傳動系統安裝誤差，導致設備運轉“卡、碰”的修理；因設備件損傷而導致的備件更換；因已有設備結構缺陷，而采取的局部改進性修理；因其他原因出現的部星修理。

　　4.除塵器小修理措施 小修理內容要清晰，應結合設備維護同步入行，技術性能當地復原；小修理項目啟動前，要做到修理方案，措施得力，力求手到病除；具有性要求的小修項目，宜在停機時處理。 除塵器小修標準：小修理是復原性修理工程，原則上應按產品標準組織小修，其質量標準應達到下列小修目標；故障；性能復原。

　　5、配件在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。

　　6、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。

　　7、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉狀況的重要因素。

　　8、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。

　　9、調試布袋脈沖除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。一旦停止運轉，溫度會速下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

　　鍋爐除塵器怎樣避免低溫引起的強積灰問題

　　鍋爐布袋除塵器詳細介紹工作原理 　　

　　（1）預分離： 立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。 　　

　　（2）過濾： 含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。 

　　鍋爐除塵器系統中采取如下措施： 　　

　　（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。 　　

　　（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發生警報并自動采取溫控措施，以除塵器運行。 　　

　　（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發生的強露積灰問題。 鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點！

　　鍋爐除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。 　　

　　鍋爐煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴發生了碰撞凝聚，料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。